1. Введение

Температура вспышки является одним из ключевых показателей пожаровзрывоопасности легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (далее – ЛВЖ и ГЖ) и легкоплавких нефтепродуктов. Она учитывается при определении требований к безопасному применению горючих веществ и технологических сред, классификации опасных грузов и установления категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

[1][2][3][4][5][6][7]

В 1862 году первоначально в Англии, а затем и в других странах на законодательном уровне устанавливаются лимиты для безопасного керосина

[3][4][5][6]

В первой части нашей работы рассмотрены тестеры Джузеппе Тальябу (Giuseppe Tagliabue) и его сына Чарльза (Charles) полузакрытого и закрытого типов.

2. Пирометр Джузеппе Тальябу (Тага)

28 октября 1862 г. Джузеппе Тальябу изобретатель и производитель научных приборов запатентовал полузакрытый пирометр для определения температур вспышки и воспламенения нефтепродуктов (рис. 1а, б)

[8][9]

Аппарат изготавливается из латуни и состоит из корпуса, в который устанавливаются 165 мл водяная баня, 125 мл масляный тигель и крышка, оснащенная колпачком для внесения запального фитиля и чехлом с термометром. В крышке также предусмотрено два закрывающихся отверстия для вентиляции. При испытаниях водяная баня заполняется водой на уровне 2-х дюймов от её края. Масляный тигель заполняют тестируемой пробой керосина с точностью до 1 дюйма от верха тигля. Далее устанавливают крышку прибора с термометром. С помощью спиртовки или масляной горелки нагревают водяную баню до температуры на 20 °F ниже ожидаемой температуры вспышки. Затем убирают спиртовку, открывают отверстия для вентиляции и для теста на вспышку вносят пламя свечи или бумажного фитиля в отверстие колпака крышки. В случае отказа осуществляют дальнейший нагрев с помощью спиртовки со скоростью 2–3 °F/мин с периодическим тестом на вспышку. Температуру вспышки определяют по термометру. Для нахождения температуры воспламенения поворачивают крышку прибора или открывают специальную шторку на крышке аппарата и продолжают испытание с периодическим подносом запального пламени в область парового пространства тигля до достижения положительного результата

[10][11]

[11]

В качестве неофициального тестера прибор Джузеппе Тальябу применялся в многих странах до начала 20-го столетия. Он выпускался в двух модификациях старый (малый) и новый (большой) пирометр, которые отличались только размерами. В случае испытаний керосина в новой приборе температура вспышки фиксировалась в среднем на 3–8 градусов выше чем в приборе старого образца

[19]

В 1880 г. Френсис Пис (Francis S. Pease) на основе аппарата Джузеппе Тальябу сконструировал приборы с электрической системой зажигания (см. рис. 1в)

[17][18]

Из сопоставления конструкций аппаратов, приведенных на рисунках 2а-г, можно сделать вывод, что пирометр Джузеппе Тальябу послужил прототипом при создании нафтометров Артура Эллиота (Arthur H. Elliott), Дж. Скалвейта (J. Skalweit) и Эдварда Пэрриша (Edward Parrish).

3. Закрытый тестер Чарльза Тальябу (Тага)

В августе 1915 года сын Джузеппе Тальябу подает заявку патентование нового закрытого тестера для определения температуры вспышки (рис. 3а,б) и через два года ему выдается патент № 1236123 от 7 августа 1917 года

[24][25][26][27][28]

[37][34][35][36][42][43][44][45][46][38][39]

– возможность замены спиртовки на газовую горелку;

– от влияния движения воздуха прибор должен защищен с 3-х сторон экраном высотой 2 фута и площадью 18 кв. дюймов;

– объем пробы 50 мл с температурой ниже предполагаемой температуры вспышки не менее чем на 10 °С;

– скорость нагрева 1 ± 0,1 град/мин;

– проверку на вспышку начинают за 5 °С до предполагаемой вспышки и повторяют её через каждые 0,5 °С до достижения вспышки;

– результаты 2-х тестов одного образца не должны отличаться более 0,5 °С, в противном случае проводится 3-й тест. В случае если максимальное отклонение результатов испытаний не отличается более 1 °С, то за температуру вспышки растворителя принимается среднее значение, скорректированное к стандартному атмосферному давлению по специальным таблицах, которые приложены к инструкции на закрытый тигель Тага

[38]

На следующий год появляется полновесный стандарт ASTM D56-19 по процедуре определения температуры вспышки растворителей для красок по методу Тага. В котором закрепляются уровни заполнения водяной бани (1\frac{3}{32}\ дюйма до верха бани) и масляного тигля (1 \frac{5}{32}\ дюйма до верха тигля), характеристики термометров и глубина погружения ртутного шарика масляного термометра (1\frac{5}{16}\ дюйма), масса пробы (68 г), внутренний диаметр тигля (2\frac{1}{8}\ дюйма). Незначительные изменения коснулись методики испытаний, в которой в частности указано:

– перед началом испытаний температура водяной бани и растворителя должна быть не менее чем на 20 °F (11 °C) ниже предполагаемой температуры вспышки;

– масса тигля 68 г;

– задается интервал для скорости нагрева тестируемого образца 1,8 ± 0,2 °F/мин (1±0,1 °C/мин);

– поправка на нормальное атмосферное давление осуществляется из расчета 1,6 °F (0,9 °C) на каждый дюйм рт. ст. (25 мм рт. ст.)

[40]

В 1918 году для закрытых тестеров, включая аппарат Тага, была предложена универсальная запальная горелка, которая могла работать, как на газе, так и на масле

[41]

В 1920 году стандарт ASTM D56-19 был рекомендован бюро стандартов департамента коммерции США для определения температуры вспышки лаков для яхт

[20]

При переходе к стандарту ASTM D56-21 (горным бюро США данный стандарт обозначен как метод 110.1

[47][30]

В стандарте ASTM D56-36 снова уточняется его название с исключением упоминания о воспламеняющихся жидкостях, а также удаляется некорректное указание массы испытуемой пробы жидкости

[48][40][48]

В 1952 году выходит новая редакция стандарта ASTM D56, в котором вносятся следующие изменения:

– корректируется название стандарта;

– вид стандартного прибора (рис. 3г) адаптируется под фабричные тестеры и регламентируются его размеры (см. рис. 3б и 3г);

– на 1 °F повышается разница между температурами пробы и ожидаемой её температуры вспышки;

– допускается применение электрического нагрева водяной бани;

– для коррекции температуры вспышки к нормальному атмосферному давлению используют формулу (1)

где ТвспMissing Mark : sub — наблюдаемая температура вспышки, °F; P – атмосферное давление, мм рт. ст.

– устанавливается воспроизводимость метода не более 2 °F;

– в качества калибровочной жидкости утвержден 95 % пара-ксилол с плотностью 0,860–0,866 г/мл при 60 °F (15,6 °C) и температурой кипения 138,35±2,00 °C;

– для удобства пользователей закрытого прибора Тага приведен адаптер для возможного применения термометров от тестера Пенски-Мартенса (Pensky-Martens);

– в стандарте удалена методика определения температуры вспышки для жидкостей с Твсп ≤ 40 °F (4,4 °C)

[31]

В стандарте ASTM D56-56 введены следующие новеллы и изменения:

• появляется новый раздел «Проба» ("Sample"), в котором отмечается, что тестируемая жидкость должна храниться в специальных закрытых контейнерах. Их открытие осуществляется при температуре не менее за 20 °F (11 °C) до предполагаемой температуры вспышки. Запрещается использовать образцы из дырявых контейнеров;

• для жидкостей с Твсп ≥ 55 °F (13 °C) используется водяная баня, в других случаях смесь воды и этиленгликоля или иная подходящая низкозамерзающая жидкость. Также отмечено, что запрещается охлаждать жидкостную баню путем добавления сухого льда. При этом сам способ охлаждения жидкостной бани тестера в стандарте ASTM D56-56 отсутствует;

• установлена сходимость и скорректирована воспроизводимость метода Тага в закрытом тигле (см. табл. 1);

• предложен 2-й адаптер для использования термометров от прибора Пенски-Мартенса

[32]

В стандарте от 1970 года:

• повышается верхняя граница области применения метода Тага с закрытым тиглем на жидкости с вязкостью до 45 SUS (универсальные единицы Сейболта) при 100 °F и температурой вспышки до 200 °F (93 °C);

• уточнено, что для определения температур вспышки ниже 55 °F (12,8 °С) или выше 140 °F (60 °С) в жидкостной бане используется 50% водный раствор этиленгликоля. В других случаях применяется водяная баня или также 50% раствор этиленгликоля;

• отмечается, что размер запального пламени должен соответствовать эталону, размещенному на крышке прибора, а время его ввода, воздействия и удаления должно быть примерно 1 с, что эквивалентно времени для произнесения фразы "thousand and one" («тысяча и один»);

• испытания начинаются при температуре пробы в интервале от 80 ± 10 °F (27 ± 5 °С) до 20 °F (11 °С) до ожидаемой температуры вспышки;

• скорость нагрева (ω) при испытании зависит от ожидаемой температуры вспышки. При ТвспMissing Mark : sub < 140 °F (60 °C) ω = 2 °F (1 °C)/мин ± 6 с, а при ТвспMissing Mark : sub ≥ 140 °F (60 °C) ω = 5 °F (3 °C)/мин ± 6 с;

• разработчики стандарта ASTM D56-70 для приведения температуры вспышки к нормальному давлению отказываются от формулы (1) и возвращаются к методу, который использовался ими до 1952 года;

• приводится лимитированная температура вспышки (81 ± 1 °F (27,2 ± 0,6 °С)) стандартного образца (95% пара-ксилола)

[33]

В стандарте ASTM D56-87 вносятся следующие дополнения и изменения:

• в название стандарта вносится указание, что это стандартный метод определения температуры вспышки;

• появляется новые разделы «2. Ссылочные нормативно-технические документы» "Referenced Documents" и «5. Значимость и применение» ("5. Significance and Use"). В разделе 2 даются ссылки родственные американские стандарты (ASTM D93, D850, D1015, D1078, D1310, D3143, D3828, D3941 и E1). В разделе 5 отмечается, что температура вспышки измеряет тенденцию тестируемой пробы образовывать горючую паровоздушную смесь в условиях испытаний. Указывается, что она является одним из важных показателей пожарной опасности материалов и используется для классификации ЛВЖ и ГЖ, а также указывает на присутствие легколетучих компонентов в относительно нелетучих и невоспламеняющихся жидкостях;

• дается определение температуры вспышки "flash point — the lowest temperature corrected to a pressure of 760 mm Hg (101,3 kPa, 1013 m bar) at which application of a test flame causes the vapors of a portion of the sample to ignite under specified conditions of test"

[34][45][52]

• в разделе «Проба» вводится запрет на хранение образцов в пластиковых бутылках для исключения диффузии легколетучих компонентов через стенку бутыли;

• для начала тестирования образца на вспышку задается температурный интервал от 80 ± 10 °F (27 ± 5 °С) до 20 °F (11 °С) до ожидаемой температуры вспышки;

• для коррекции температуры вспышки к нормальному атмосферному давлению осуществляется возврат к уравнению (1), также приводятся аналогичные уравнения для температуры вспышки в шкале Цельсия. Результаты коррекции округляются до целых значений в шкале Фаренгейта или до 0,5 °С

[34][45]

В стандарте от 1993 года:

• основными единицами измерения в стандарте ASTM D56-93 становятся градусы Цельсия и миллиметры вместо градусов Фаренгейта и дюймов (см. рис. 3д);

• в раздел «Ссылочные нормативно-технические документы» добавляются ссылки на стандарты ASTM D3278, D3798, D4057 и на федеральные стандарты на методы испытаний № 1101 и № 4291;

• изменяется название раздела «Проба» ("Sample") на «Пробоподготовка» ("Sampling");

• редактируется раздел «Значимость и применение» и в нем дополнительно отмечается, что температура вспышки учитывается при перевозках водным транспортом;

• появляется указание о возможности применения как ручных, так и автоматических тестеров;

• редактируется определение температуры вспышки без потери первоначального смысла, приведенного в стандарте ASTM D56-87

[34]

• в п. 3.2.1 и п. 3.2.2 стандарта ASTM D56-93 вводятся определения динамического (неравновесного) и равновесного типов тестеров для определения ТвспMissing Mark : sub. К динамическому типу нафтометров относятся аппараты, в которых при испытаниях температура паровой фазы отстает от температуры тестируемого образца. Из этого следует, что в равновесных аппаратах требуется уравновешивание температур паровой и жидкой фаз при определении температуры вспышки (Фактически это условия необходимы в первую очередь для определения нижнего температурного предела воспламенения

[2][53]

• удалено сравнение 1 с, необходимой для ввода и удаления тестового пламени в паровую область тигля, со временем для произношения фразы "thousand and one"

[35]

• верхняя граница температурного интервала начала испытаний с 11 до 10 °С до ожидаемой температуры вспышки;

• испытания начинаются при температуре пробы в интервале от 80 ± 10 °F (27 ± 5 °С) до 20 °F (11 °С) до ожидаемой температуры вспышки;

• вводится раздел "Procedure (Automatic)" («Проведение испытаний на автоматических тестерах»), в котором рекомендуется придерживаться руководства по использованию автоматического прибора, с регламентацией основных положений методики при использовании ручного способа определения температуры вспышки. В случае расхождения результатов испытаний полученных на ручном и автоматическом приборах, предпочтение отдается ручному способу;

• появляется раздел «Ключевые слова», в который попадают следующие термины: горючий (combustible), пожарный риск (fire risk), (легко)воспламеняющийся (flammable), температура вспышки (flash point), закрытый тигель Тага (Tag closed cup)

[35]

При переходе на стандарт ASTM D56-97 каких-либо изменений не было внесено, за исключением добавления декана и ундекана в качестве калибровочных жидкостей с температурами вспышки 50,9 ± 2,3 и 67,1 ± 2,3 °C соответственно, а также установлены геометрические размеры тигля закрытого тестера Тага (рис. 5д)

[35]

В стандарте ASTM D56-97:

• в раздел «Ссылочные нормативно-технические документы» добавлены ссылки на два руководства ISO (Guides 34 и Guides 35);

• в разделах «Подготовка ручного аппарата к работе» ("Preparation of apparatus (manual)") и «Подготовка автоматического аппарата к работе» ("Preparation of apparatus (Automated Instrument)") появляются дополнительные пункты, в которых отмечается о необходимости ежегодной проверки работоспособности тестера с помощью сертифицированных эталонных соединений (декана и ундекана). Также рекомендуется периодически проводить проверку с помощью «вторичных рабочих стандартов». В случае получения неудовлетворительных результатов проверки прибора рекомендуется проверить размеры основных его компонентов (включая угол наклона муфты для термометра), приведенных в стандарте (см. рис. 5д) и повторить тест на вспышку с новым эталонным образцом;

• в качестве сертифицированных эталонных соединений в стандарте ASTM D56-97 установлены 99+% декан (ТвспMissing Mark : sub = 50,9 ± 2,3 °С) и 99+%ундекан (ТвспMissing Mark : sub = 67,1 ± 2,3 °С). В качестве вторичных рабочих стандартов может использоваться любой углеводород или нефтепродукт с постоянным составом и чистотой не менее 99%;

• старый эталон (пара-ксилол) рекомендуется применять для калибровки закрытого тестера Тага

[36]

При переходе на стандарт ASTM D56-00 внесены следующие изменения и дополнения:

• в разделе «Ссылочные нормативно-технические документы» появляется ссылка на ASTM E502;

• разделы «Ручные аппараты» ("Apparatus (manual instrument)") и «Пробоподготовка» меняются местами;

• удалено указание о возможности калибровки закрытого прибора Тага с помощью калибровочной жидкости (пара-ксилол. При этом допущено применение 99+% пара-ксилола в качестве вторичного рабочего стандарта)

[42]

В стандартах ASTM D56-01 и ASTM D56-02а существенных изменений не было сделано, кроме исключения п. 12.4 из стандарта ASTM D56-00, в котором предписывалось вносить значение ожидаемой температуры вспышки в автоматический тестер и добавление необязательных приложений с указанием особенностей испытаний галогенсодержащихся соединений и смесей из горючих и негорючих компонентов

[43][44][44]

В стандарте ASTM D56-05(2010) добавлены пункт об опасности паров ртути и необходимости проявлять осторожность при работе со ртутьсодержащими продуктами, ссылка на ASTM D6299 и указание, что измерение температуры может осуществляться не только жидкостными термометрами, но также электронными устройствами

[49]

Переход от ASTM D56-05(2010) к ASTM D56-16 ограничился небольшими редакционными правками без изменения сути положений стандарта

[50]

В стандарте ASTM D56-21 внесены следующие дополнения и изменения:

• небольшая редакционная правка раздела «Введение»;

• добавление в раздел «Область применения» указания о том, что методы определения температуры вспышки делятся на два типа: низкотемпературные ("Low temperature" или "LT") с ожидаемой Твсп < 60 °C и высокотемпературные ("High temperature" или «HT») с предполагаемой Твсп ≥ 60 °C. Также в данном разделе появляется дополнительный пункт, в котором указывается, что ASTM D56-21 разработан в соответствии с принципами международных стандартов, руководством и рекомендациями ВТО (Всемирной торговой организации);

• ссылка на руководство ISO Guide 34заменяется на стандарт ISO 17034;

• разделы «Ручные аппараты» и «Автоматические аппараты» сокращены и объединены в один раздел «Аппараты» ("Apparatus"). В новом разделе заложена цена деления 0,5 кПа для барометра для определения атмосферного давления и не рекомендовано пользоваться сведениями станций метеослужбы и аэропортов. Также отмечено, что в случае "LT" испытаний может потребоваться источник охлаждения зоны нагрева тигля;

• появляется новый раздел «Реагенты и материалы» ("Reagents and Materials"), в котором предлагается для очистки тигля и крышки прибора применять наиболее подходящий растворитель. При этом отмечено, что многие растворители являются пожароопасными и представляют угрозу для здоровья человека;

• разделы «Подготовка ручных аппаратов» и «Подготовка автоматических аппаратов», а также разделы и разделы «Проведение испытаний на ручных тестерах» и «Проведение испытаний на автоматических тестерах» "Procedure (Automatic)" сокращены и объединены в разделы «Подготовка аппаратов» ("Preparation of Apparatus") и "Проведение испытаний" ("Procedure");

• для LT тестов изменился порядок определения допустимых погрешностей (см. табл. 1 и 2)

[51]

Изменения в стандарте ASTM D56-22 ограничиваются несущественными редакционными правками пунктов 6.6, 11.2.1 и раздела 14

[25]

4. Адаптация метода ASTM D56 и закрытого тестера Тага в других стандартах и методиках

В стандартах других стран метод Тага (ASTM D92) нашел меньшее распространение, чем метод Кливленда (Cleveland, ASTM D92)

[54][26][27][55][56][57][58]

В России закрытый метод Тага в версиях стандарта ASTM D56 от 2005, 2005(2010) и 2022 годов отражен в ГОСТ Р 53717-2009, ГОСТ 33192-2014 и ГОСТ 33192-2024 соответственно

[26][27][55]

Необходимо отметить, что ГОСТ 33192-2024 в отличие от ГОСТ Р 53717-2009 и ГОСТ 33192-2014 является модифицированной версией стандарта ASTM D56-22, в нем изменены отдельные фразы, слова и ссылки, а также переформатирована структура самого документа. Остановимся на основных изменениях и дополнениях, внесенных в ГОСТ 33192-2024:

• убрано упоминание об опасности ртути, вместо этого отмечено, что в стандарте не рассматриваются все вопросы обеспечения требований правил техники безопасности и ответственность за их соблюдение несет сам пользователь;

• отмечено, что в стандарте применены термины по ГОСТ 26098-84 и отредактированы термины «динамическое (неравновесное) состояние» ("dynamic (non-equilibrium)") и «равновесные условия» ("equilibrium") без потери физического смысла;

• указано, что при определении температуры вспышки ниже 13 °C или выше 60 °C в качестве жидкости для бани можно использовать 50% водный раствор пропиленгликоля вместо смеси вода–этиленгликоль в соотношении 1:1;

• для низкотемпературных испытаний добавлено примечание: «Температуру вспышки ниже 60,0 °C после поправки считают соответствующей условиям, при этом повторное определение не требуется. Температура вспышки выше 60 °C после поправки требует повторного определения в высокотемпературных условиях»

[26]

• для высокотемпературных испытаний вставлено примечание: «Температура вспышки ниже 60,0 °C после поправки требует повторного определения в низкотемпературных условиях»

[26]

• в пункте «Отчет об испытаниях» ("Report") отмечены основные элементы его содержания (обозначение стандарта ГОСТ 33192-2024, дата проведения испытания, идентификация образца, результат испытания, любые отклонения от процедуры проведения испытания);

• по аналогии с ГОСТ Р 53717-2009 и ГОСТ 33192-2014 раздел «Ключевые слова» исключен.

ГОСТ 33192-2024 является межгосударственным стандартом, поэтому его действие также распространяется на территориях Азербайджана, Армении, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, Таджикистана и Узбекистана.

Тигель с крышкой от закрытого прибора Тага, погруженный в водяную баню может применяться в равновесном методе наряду с тиглями от аппаратов Пенски-Мартенса и Абеля, что нашло отражение в стандартах ASTM D3934, ASTM D3941, BS 3900-A8:1986 BS 6664-1:1986, BS 3900-A9:1986 BS 6664-2:1986, ISO 1516:2002, ISO 1523:2002

[59][60][61][62][63][64][60]

1) в результате предварительного испытания устанавливают примерную температуру вспышки тестируемого образца;

2) в тигель заливают образец с температурой ниже не менее 10 °С от ожидаемой температуры вспышки и удаляют пузырьки;

3) закрытый тигель крышкой быстро помещают в жидкостную баню (Вода или 50% водный раствор этиленгликоля) так, чтобы уровень жидкости образца в тигле совпадал с уровнем жидкости в бане. Температура в бане должна быть на 5 °С ниже предполагаемой температуры вспышки образца;

4) зажигают запальную горелку с диаметром шарика пламени 4,0 мм;

5) при достижении равной температуры образца и бани равной температуре испытаний вносят запальное пламя во внутреннее пространство тигля. В случае вспышки с новым образцом повторяют процедуры пунктов 2–5 при температуре на 5 °С ниже первоначальной температуры испытаний;

6) в случае отказа медленно нагревают баню чтобы разница температур образца и бани не превышала 2 °С. При повышении температуры образца на 0,5 °С повторяют тест на вспышку. В случае отказа процедуру п. 6 повторяют до фиксации вспышки;

7) повторный тест проводят по пунктам 2–6 с учетом установленной температуры вспышки в пункте 6.

Процедура испытаний по ASTM D3934

[59][59][60]

В целом процедура испытаний по стандартам BS 3900-A8:1986 BS 6664-1:1986

[61][63]

• диаметр запального пламени составляет 3–4 мм;

• после повышения температуры пробы на 0,5 °С, внесение источника зажигания осуществляют только после 10-минутной выдержке при новой температуре.

Методики испытаний по стандартам BS 3900-A9:1986 BS 6664-2:1986

[62][64][60]

Тигель с крышкой от закрытого тестера Тага в специальной жидкостной бане используется в равновесном методе определения температуры вспышки по ASTM D3934-20

[59]

В NASA (National Aeronautics and Space Administration) для тестирования высоко энергонасыщенных жидкостей предложена специальный латунный вкладыш с никелевым тиглем, который вставлялся в стандартный тигель Тага (рис. 4). Данная модификация позволяет уменьшить 50 мл объем стандартной пробы до 1–2 мл и обеспечивает безопасность при проведении испытаний. Данные таблицы 3 показывают, что результаты измерения температуры вспышки в минитестере и стандартного закрытого прибора Тага практически не выходят за рамки стандартного допуска измерения по ASTM D56 (см. табл. 1)

[65]

В настоящее время электрический нагрев жидкостной бани закрытого тестера Тага практически вытеснил применение для этой цели газовой или масляной горелки. На рисунке 5 примеры некоторых современных приборов Тага закрытого типа.

5. Заключение

Пирометр Джузеппе Тальябу явился одним из первых полузакрытых приборов для определения температуры вспышки керосина и других жидкостей. На основе его принципа работы была создана целая серия различных тестеров, из которых до настоящего времени дожил только аппарат Люшера (Luchaire), но при этом от идеи создания новый полузакрытых аппаратов не отказались совсем

[20][71]

Внедрению в практику закрытого тестера Чарльза Тальябу (Тага) в большей степени способствовала государственная позиция США в желании иметь чисто американский метод и прибор закрытого типа, поэтому метод закрытого тигля Тага менее распространен по миру по сравнению с методами Пенски-Мартенса и Абеля-Пенского.

Рассмотренная эволюция метода ASTM D56 показывает, что вряд ли сама процедура испытаний индивидуальных жидкостей подвергнется существенным изменениям в будущем. Возможно следует ожидать новшеств в тестировании образцов смесевого состава, поскольку потеря легколетучих горючих компонентов в процессе испытаний до сих пор остается проблемой. Также видится более широкое появление полуавтоматических тестеров Тага, как наиболее доступных более широкому кругу пользователей.

The additional file for this article can be found as follows: